前幾天我們介紹了電子廠MES系統(tǒng)六大功能中的前三大功能，那么今天我們來(lái)繼續(xù)講講電子廠MES系統(tǒng)的功能吧。 

1.MES系統(tǒng)軟件管理報(bào)表：

以生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控為核心，需要提供七大報(bào)表的情況，如下所示：

①生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控：監(jiān)控工單的達(dá)成情況，并評(píng)估對(duì)客戶訂單是否存在影響。在客戶插單進(jìn)來(lái)時(shí)，可以幫助評(píng)估達(dá)交期。

②看板管理：實(shí)時(shí)監(jiān)控各時(shí)段產(chǎn)線的產(chǎn)量，實(shí)時(shí)監(jiān)控各產(chǎn)線的直通率的情況，實(shí)時(shí)監(jiān)控各產(chǎn)線缺陷分布情況

③產(chǎn)出分析：針對(duì)機(jī)種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度，按照不同的時(shí)間類型，如時(shí)段、班別、天、周、月，分析投入產(chǎn)出的推移情況和不同對(duì)象的對(duì)比情況，以便追查出問(wèn)題點(diǎn)和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)同一產(chǎn)品在2條線生產(chǎn)，而其中一條產(chǎn)線的產(chǎn)出較多地超出另外一條產(chǎn)線，那么分析高效率產(chǎn)線達(dá)成的原因就成為重點(diǎn)，找出優(yōu)秀的地方，然后進(jìn)行推廣。

④良率分析：針對(duì)機(jī)種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度，按照不同的時(shí)間類型，如時(shí)段、班別、天、周、月，分析不良率、直通率和PPM的推移情況和不同對(duì)象的對(duì)比情況，以便追查出問(wèn)題點(diǎn)和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)差異，，那么差異點(diǎn)就成為了分析的重點(diǎn)，找出優(yōu)秀的地方，然后進(jìn)行推廣。

⑤一次交驗(yàn)合格率：產(chǎn)線的有效產(chǎn)出是否高，主要看的就是一次交驗(yàn)合格率。有效產(chǎn)出指的是可以銷售給客戶的良品，這些產(chǎn)品才是制造企業(yè)可以用于獲利的。一次交驗(yàn)合格率低就意味著產(chǎn)線返工的情況要增加，更多的精力用在已有產(chǎn)品的補(bǔ)漏上，而不是新的產(chǎn)品的產(chǎn)出上，這樣就會(huì)高的成本投入，而只有較低的產(chǎn)出。所以一次校驗(yàn)合格率往往成為品質(zhì)管控的重點(diǎn)。

⑥維修缺陷分析：依據(jù)柏拉圖原理快速找出需重點(diǎn)改善的缺陷，并依據(jù)缺陷與不良原因，缺陷與解決方案，缺陷與不良位置，缺陷與責(zé)任部門的交叉分析，找出有效的改善措施

⑦在制品查詢：實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)線的在制品情況，幫助找出產(chǎn)線的瓶頸崗位。同時(shí)因?yàn)橛辛穗娮踊�的在制品�?shù)據(jù)，在交接班時(shí)，可以快速完成數(shù)據(jù)的交接，縮短交接班的用時(shí)，提高生產(chǎn)準(zhǔn)備的效率。

2.MES系統(tǒng)軟件預(yù)警管理：

實(shí)時(shí)對(duì)關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時(shí)通過(guò)Mail、短信、看板等方式進(jìn)行警示，變被動(dòng)管理為主動(dòng)管理。常見(jiàn)的監(jiān)控的關(guān)鍵指標(biāo)有：

1)Cpk指標(biāo)：?jiǎn)我粰C(jī)種在每日生產(chǎn)過(guò)程中同一生產(chǎn)線之各單項(xiàng)量測(cè)值之Cpk值是否低于標(biāo)準(zhǔn)

2)不良零件指標(biāo)：?jiǎn)我粰C(jī)種在每日生產(chǎn)過(guò)程中同一生產(chǎn)線所產(chǎn)生的零件不良數(shù)是否超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)

3)缺陷指標(biāo)：?jiǎn)我粰C(jī)種在每日生產(chǎn)過(guò)程中同一生產(chǎn)線﹐同一站所產(chǎn)生的同一不良現(xiàn)象次數(shù)是否超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)

4)直通率指標(biāo)：?jiǎn)我粰C(jī)種在每日生產(chǎn)過(guò)程中直通率是否低于標(biāo)準(zhǔn)

3.MES系統(tǒng)軟件SPC：

針對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)，進(jìn)行制程穩(wěn)定性的分析，以便在制程能力降低時(shí)及時(shí)進(jìn)行處理，保證產(chǎn)品在出現(xiàn)批量不良前，得到有效控制。

對(duì)于網(wǎng)絡(luò)設(shè)備產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，往往有些測(cè)試項(xiàng)的量測(cè)值較容易出現(xiàn)漂移，如何在出現(xiàn)異常趨勢(shì)時(shí)，就能及時(shí)地進(jìn)行控制，將是減少批量性不良的有效措施。對(duì)于其他對(duì)產(chǎn)品電子功能指標(biāo)要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，同樣會(huì)遇到上述的問(wèn)題。

在企業(yè)里，往往這些有用的數(shù)據(jù)都存放在各個(gè)測(cè)試設(shè)備上，成為孤立的數(shù)據(jù)存在著，沒(méi)能發(fā)揮出對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)改善的幫助作用，實(shí)在是可惜。

MES系統(tǒng)軟件作為當(dāng)今有效降低成本，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的便捷工具，已越來(lái)越得到眾多企業(yè)的認(rèn)可，但目前的應(yīng)用狀況，確實(shí)又不容樂(lè)觀，因而企業(yè)需認(rèn)清自身的需求，比對(duì)MES系統(tǒng)軟件的功能組成，找出差異，做好規(guī)劃，將MES系統(tǒng)軟件應(yīng)用邁入正常的軌道。