在SMT設(shè)備補丁之前，操作者必須將物料托盤放在正確的饋線上，然后將饋線放置在適當?shù)腟MT上料防錯系統(tǒng)上，在此過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)錯誤的物料或給料機。

這是由于SMT設(shè)備的高速連續(xù)運行，而如果不能預先避免這一錯誤，就會造成返工或報廢，給企業(yè)帶來巨大的損失，最佳的方法是比較在進料過程中要加載的板、要使用的給料機和加載的站位之間的對應關(guān)系。

為了達到比較的目的，有必要在MES系統(tǒng)中建立物料站表的基本數(shù)據(jù)。一個完整的物料站表信息基本上包括產(chǎn)品代碼(或工作訂單代碼)、物料代碼、給料機規(guī)格、生產(chǎn)線代碼、設(shè)備號、站號，因為雙面板還包括板面信息(A≤B側(cè))，對于雙表設(shè)備也有表號。

材料站表的數(shù)據(jù)一般由工匠維護，并預先輸入連接到SMT上料防錯系統(tǒng)的計算機。在進行進給比較之前，只需將數(shù)據(jù)從SMT裝置的計算機導入MES系統(tǒng)。

鑒于這種情況，有必要盡可能減少材料站表數(shù)據(jù)中出現(xiàn)錯誤的可能性，通常有兩種方法可以達到這一目的：第一，在更改材料站表后，系統(tǒng)迫使用戶將產(chǎn)品的材料站表中的材料與當前工作順序的材料列表進行比較，只有在結(jié)果一致或用戶同意差異的情況下，才允許繼續(xù)使用物料站表；第二，進入MES系統(tǒng)的物料站表數(shù)據(jù)由兩部分組成，一是工序訂單的分批BOM(包括物料代碼、符號號)，二是工藝人員準備的工藝BOM數(shù)據(jù)。

處理BOM數(shù)據(jù)不包含特定的材料信息，只給出與每個符號對應的SMT上料防錯系統(tǒng)的站位和饋線規(guī)格信息。每種機器的過程BOM數(shù)據(jù)基本上是固定的，變化只是單個批的BOM數(shù)據(jù)，而ERP系統(tǒng)中單個批的BOM數(shù)據(jù)經(jīng)常被產(chǎn)生和調(diào)整，出錯的可能性很小。了解更多知識：http://wiztoo.com/