生產制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES Manufacturing Execution System）是位于上層計劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間的、面向車間層的管理信息系統(tǒng)。 早在1990年美國美國先進制造研究協(xié)會（AMR）就對其進行了嚴格的定義，并提出了MES三層結構集成模型：具有管理性、結構性的計劃層；對生產計劃實施以及生產過程進行動態(tài)管理控制的執(zhí)行層；對設備狀態(tài)進行控制的控制層。 MES是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)，可以從“人機料法環(huán)測”六方面對生產車間進行全面監(jiān)控。 

1、人：員工管理，MES系統(tǒng)在實際生產中可幫助企業(yè)節(jié)約人力成本。 

2、機：設備作為企業(yè)生產重要工具，MES系統(tǒng)可對設備進行管控，實時掌控設備情況。 

3、料：實現(xiàn)工位物料錯裝、漏裝等防錯管理，做到不堆料、不缺料、不錯料。 

4、法：實現(xiàn)生產標準工藝指示。 

5、環(huán)：實現(xiàn)質量管理閉環(huán)。 

6、測：對最終產品質量進行把控。 

從原材料的入庫上架、生產計劃排產、計劃下發(fā)，到試制試裝、加工、裝配，到半成品、成品、返修，到下線、包裝、發(fā)貨，MES系統(tǒng)可監(jiān)控生產全景。同時在生產過程中系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)采集的功能，記錄生產過程中設備、生產、質量、人員、報警等多項數(shù)據(jù)并用于最終產品形成數(shù)據(jù)包儲存進系統(tǒng)中，用于后續(xù)的跟蹤、查詢和分析，從而提高生產效率，降低生產成本，提高產品質量。 

工廠mes生產管理系統(tǒng)為企業(yè)帶來的價值

1、提高人員生產效率 有效連接管理層和車間執(zhí)行層，形成生產計劃從指定、下達、執(zhí)行到反饋和控制的閉環(huán)系統(tǒng)，提升生產效率。 

2、提升設備運行時間 透過MES系統(tǒng)對設備數(shù)據(jù)分析和預警，通過設備Andon即時影響，合理規(guī)劃維修、點檢計劃，及時修正和調整，提高設備利用率。 

3、提升產品合格率 通過可視化指導生產、大量防錯指示、嚴格保證不接收、不制造、不傳遞的生產三不原則。通過實時采集每個生產設備的執(zhí)行數(shù)據(jù)，找出質量問題的關鍵所在，及時調整工藝有效提高產品合格率。 

4、減少數(shù)據(jù)匯總和分析時間 打通企業(yè)信息孤島，將質量、成本、交期、員工數(shù)據(jù)匯總呈現(xiàn)，提高生產透明化能力。 

5、減少紙張使用 真正實現(xiàn)無紙化辦公，減少信息傳遞中遺漏丟錯風險。 

目前MES系統(tǒng)已經應用到生產的很多方面

1、生產管控方面 通過智能的生產控制，降低標準偏差，保證生產的連續(xù)穩(wěn)定及聯(lián)動處理及時性。

2、工藝優(yōu)化方面 通過生產工藝優(yōu)化，協(xié)同防錯，可以最大的降低生產成本。 

3.質量追溯方面 圍繞產品譜系，構建生產過程數(shù)據(jù)質量的監(jiān)測和分析，可實時把控質量精度，實現(xiàn)精準追溯。

4.資產管理方面 實時覆蓋監(jiān)控資產設備，保證資產設備可靠運行，降低停機檢修。