大部分人都聽過SMT但是都不清楚SMT是什么意思，所以接下來由小編為大家簡單地總結(jié)一下，看完你就知道了。SMT(Surface Mount Technology表面貼裝技術)是利用錫膏印刷機、貼片機、回流焊等專業(yè)自動組裝設備將表面組裝元件(類型包括電阻、電容、電感等)直接貼、焊到電路板表面的一種電子接裝技術，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術和工藝。
一、SMT生產(chǎn)線
SMT生產(chǎn)線的主要組成部分為：由表面組裝元件、電路基板、組裝設計、組裝工藝;
主要生產(chǎn)設備包括上板機、印刷機、送板機、點膠機、貼裝機、再流焊爐和波峰焊機。輔助設備有檢測設備、返修設備、清洗設備、干燥設備和物料存儲設備等。
二、SMT工藝
優(yōu)化表面貼裝元件(SMD)生產(chǎn)的成本和質(zhì)量，必須著眼于整體的生產(chǎn)方法。只有在把生產(chǎn)線和供應鏈(從供應商到顧客)作為一個整體來考慮時才能夠在這方面取得進展。工藝工程師的工作和專用工具的使用一天天變得更重要。
1.成本質(zhì)量工藝
工藝工程師的主要工作仍然是準備、執(zhí)行和監(jiān)視生產(chǎn)過程，但是，有了更高的要求。今天，工藝工程師必須在執(zhí)行之前，能夠準確地界定或者預測工藝上的這些改變會給重要的性能指標帶來什么結(jié)果。為了順利地完成這些任務，作為工藝工程師，他的必須取得最高級的資格。他們熱心于作出改進，他們還需要有明確的方向，開放，善于合作;作為工藝工程師，他要管理質(zhì)量，要主動地編制計劃，需要有很強的分析能力以及統(tǒng)計工藝管理(SPC)技術的知識。
對于工藝的要求提高了，同時，可以使用的工具也在改進。對于數(shù)據(jù)的記錄和收集，過去需要許多時間，現(xiàn)在可以由最新的機器和工具自動完成。穩(wěn)步改進程序和提高效用，可以幫助你分析大量的數(shù)據(jù)、自動監(jiān)測最重要的工藝參數(shù)。當工藝改變時，這些工具能夠在數(shù)秒鐘內(nèi)計算出這種改變對整個工藝的影響。因此，工程師可以用數(shù)據(jù)模型和場景技術，在生產(chǎn)線以外對新工藝進行模擬，不必在生產(chǎn)線上進行反復試驗。
2.用于產(chǎn)品生命期所有階段的工具
產(chǎn)品的設計階段�，F(xiàn)在的一些新型貼片機有許多軟件模塊和系統(tǒng)解決辦法，工藝工程師可以用來設計、控制和監(jiān)測許多條生產(chǎn)線的SMT工藝過程。最重要的先決條件是，這些機器必須共用同一個軟件和數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，它的接口是開放的，可以與其他系統(tǒng)連接起來。利用軟件的功能──它們與產(chǎn)品使用期各個階段的具體要求是相對應的，工藝工程師的工作就變得很簡單。
站在產(chǎn)品設計階段的層面上，在推出新產(chǎn)品時，這個方法就開始了。電路板的開發(fā)人員經(jīng)過充分準備制定的設置和貼片程序，事實上可以避免出現(xiàn)問題：CAD數(shù)據(jù)和材料清單(BOM)可以自動寫入，并轉(zhuǎn)變?yōu)闄C器程序和安裝說明。但是，如果只提供一塊電路板樣品時，會怎么樣呢?通過軟件，程序員可以把元件從數(shù)據(jù)庫中調(diào)出來，用各種方法放到對樣品掃描得到的圖像上。軟件自動產(chǎn)生貼片程序和材料清單。然后，用軟件的幫助功能，在離線的情況下搜索丟失的元件或者沒有放正的元件。使用軟件的電路板檢測方法加速了啟動階段，從第一次生產(chǎn)開始效率就很高。用軟件完成的每一個變化，都會自動地反映在程序文件里。同時，使用者也能夠確定程序參數(shù)、誤差和極限的范圍，在以后通過機器程序來監(jiān)控和檢查。一旦貼片和安裝程序通過離線測試，它們就可以直接下載到生產(chǎn)線上使用，不再需要用手工的傳統(tǒng)方法調(diào)試機器。
3.磨合與成熟階段
工程數(shù)據(jù)管理(EDM)是管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)的強大工具。它把多生產(chǎn)線中央數(shù)據(jù)管理的優(yōu)點和可以在生產(chǎn)線上改變程序的優(yōu)點結(jié)合起來。結(jié)果加快了走上正常生產(chǎn)的速度。在生產(chǎn)線上做的所有改變都記錄下來、編制成文件、作了說明并且自動發(fā)送給主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。這些改變是否將加到中央數(shù)據(jù)庫里，是由EDM的清除軟件(clearing pool)來決定的。通過修改版本的歷史和控制系統(tǒng)，有可能可以對工藝進行跟蹤，作出所有的修正，并且把這些修正限制在具體的機器上。當數(shù)據(jù)從主數(shù)據(jù)庫移出時，生產(chǎn)線上的專門的樣板確定，對于每個產(chǎn)品，哪一部分的數(shù)據(jù)和安裝程序是針對生產(chǎn)線的，哪一部分是針對主數(shù)據(jù)庫的。這樣，系統(tǒng)就能夠保證由工程變更請求(ECR)而產(chǎn)生的程序上的任何改變，對所有生產(chǎn)線都是可以重復的，在執(zhí)行這些變動時不會導致事故的發(fā)生。
4.生產(chǎn)進度階段
這些使工藝更安全和可靠的功能，正是工藝工程師所需要的。針對安裝的軟件有更多的優(yōu)點。這個軟件，不僅僅在更換產(chǎn)品，而且在生產(chǎn)中每次需要補充元件時，都能夠通過條碼對元件進行檢查。同時，軟件會幫助操作人員監(jiān)控元件補充的情況，同時保證按照工藝的需要更換元件卷帶并進行優(yōu)化。一旦生產(chǎn)走上正軌，工藝工程師就開始著手下一步的工藝改進。機器編制的報告提供了詳細和深入的信息。
花費時間的管理報告和編制主要性能指標(KPI)報告，差不多是完全自動實現(xiàn)的。軟件不僅消除了差錯，提高了報告的客觀性，它還使工藝工程師可以花更少的時間在數(shù)字上花工夫，讓他們有更多的時間去做他們最擅長的工作——分析和改進工藝。
5.維護保養(yǎng)階段
在產(chǎn)品生命期的這個階段，工藝工程師使用同樣的工具，但是程序監(jiān)控和報告大部分是自動進行的。常規(guī)報告逐漸變成針對具體的目標群體(操作員、檢驗員、管理員、質(zhì)量控制等)的需要進行編制，而且基本上是趨勢報告。逐步淘汰包括從操作系統(tǒng)中刪除不常用的數(shù)據(jù)，為新數(shù)據(jù)騰出空間，改進系統(tǒng)的性能。
以上便是SMT的具體內(nèi)容，希望對大家有所幫助。
