SMT生產(chǎn)管理系統(tǒng)能有效杜絕錯(cuò)料現(xiàn)象，減少生產(chǎn)線(xiàn)人員配備。操作人員在上料時(shí)掃描料盤(pán)條碼，系統(tǒng)獲得掃描數(shù)據(jù)，并按照預(yù)先導(dǎo)入的設(shè)備程序(站位-物料對(duì)照表)進(jìn)行核對(duì)，防止錯(cuò)誤的發(fā)生，同時(shí)生成上料記錄，不需要人工填寫(xiě)上料記錄。核對(duì)上料過(guò)程簡(jiǎn)便、可靠，同時(shí)省去了QC對(duì)料過(guò)程。SMT生產(chǎn)管理系統(tǒng)是我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)上常用的重要軟件產(chǎn)品。
SMT生產(chǎn)管理系統(tǒng)大大縮短了首件檢驗(yàn)時(shí)間，減少了首件檢驗(yàn)人員配備。通過(guò)預(yù)置元件坐標(biāo)數(shù)據(jù)(XY-Data)，系統(tǒng)生成產(chǎn)品模擬圖形，提醒操作員通過(guò)位置閃爍提醒操作人員快速找到元件位置進(jìn)行測(cè)試。PMS與LCR數(shù)字電橋相連，在測(cè)試過(guò)程中只需一名測(cè)試員手持測(cè)試筆(不需要改變量程和檔位)，對(duì)屏幕上提示的元件逐一測(cè)試(不需區(qū)分元件類(lèi)別)，電腦自動(dòng)采集測(cè)量數(shù)據(jù)，并同時(shí)生成測(cè)試記錄。對(duì)不符合要求的元件將給出明確的提示，同時(shí)對(duì)部分不能用LCR數(shù)字電橋進(jìn)行測(cè)試的元件，允許人為判斷。
PMS還可以有效防止不同客戶(hù)或不同工單的材料串聯(lián)使用；準(zhǔn)確計(jì)算生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)能力，制定輔助生產(chǎn)計(jì)劃；準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)人員和機(jī)器的有效運(yùn)行時(shí)間；輔助人員績(jī)效考核和設(shè)備生產(chǎn)效率分析；規(guī)范人員操作，提高管理執(zhí)行力；提供各種形式的豐富生產(chǎn)報(bào)告，方便管理者詳細(xì)了解整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。通過(guò)ES-PMS的實(shí)施，有效提升了SMT的生產(chǎn)管理水平，并順利通過(guò)了客戶(hù)的嚴(yán)格審核，有效地提升了企業(yè)形象。
