MES系統(tǒng)對工廠現場控制的十大功能，你知道嗎？接下來由電子廠mes系統(tǒng)為大家進行簡單地介紹吧。
1.通信
MES中各系統(tǒng)間以及各控制層之間的信息必須要可以自由流動，為此需要在它們之間構建通信網絡。目前常規(guī)的做法是在管理層(監(jiān)控層)與控制層之間通過工業(yè)以太網交換信息，控制層與現場設備層之間通過現場總線交換信息。為了避免不必要的通信轉換，控制系統(tǒng)的PLC最好具有進行以太網和現場總線(Profibus、DeviceNet等)通信的功能。變頻器最好具備對應現場總線的通信接口。智能儀表等裝置最好具有現場總線或以太網通信接口，如屬于某系統(tǒng)或與某系統(tǒng)關系緊密，也可在系統(tǒng)內進行局域模擬量傳輸。如車間應用了ProfiNet技術，通信將變得更簡潔，但目前汽車行業(yè)幾乎沒有應用。
2.設備運行狀態(tài)檢測
為了讓MES系統(tǒng)中的監(jiān)控計算機或人機界面能更形象準確地顯示工藝設備整體及其各裝置的運行狀態(tài)，現場控制系統(tǒng)必須對電機、水泵和傳感器等的運行或通斷狀態(tài)進行檢測和判斷。這就需要增設相應的檢測元件，如編碼器，可直接檢測電機是否運行；光電開關，可檢測工件是否通過或占位；測距開關，可以檢測移動設備行進距離；壓力開關，可以檢測是否過載；風速儀，可以間接檢測風機運行與否；接近開關，可間接反映設備間同步狀態(tài)；電流表，可間接反映電機運行狀態(tài)等。當采用間接方式時，需配合軟件來實現其功能，例如，通過檢測電機運行電流(不包括起動過程)可以間接判斷其是否處于運行狀態(tài)。圖2所示的坐標反映電機的運行電流。上下限值根據電機實際工作中負載的變化范圍而確定，當電機運行電流在上下限之間時，可認為電機處于運行狀態(tài)，電流為零則處于停止狀態(tài)，其他區(qū)間為故障狀態(tài)。
3.參數檢測與控制
MES系統(tǒng)檢測與調整現場參數的功能主要靠以太網和控制系統(tǒng)實現。為此，建議在現場PLC與現場設備之間建立數字量或模擬量的參數傳遞通道，盡量不采用現場設備與上位機直接通信的方式。以溫度測控為例，有很多種方案，目前比較流行的方案是直接通過PLC的本地或遠程模擬量I/O直接檢測和控制。圖3以遠程模擬量I/O測控為例，上位機和現場人機界面可實現參數調整和動態(tài)顯示，上位機還可以記錄和繪制參數變化曲線等。模擬量I/O根據變送器信號控制電動調節(jié)閥的開度以實現溫度調控。
4.工件或移動設備位置檢測
如上位系統(tǒng)要精確顯示工件或移動設備的行進位置，控制系統(tǒng)應根據顯示對象的不同配置激光測距傳感器、編碼器或條碼開關等。激光測距傳感器可直接檢測設備的移動距離；編碼器方案是通過檢測輸出軸轉角的變化后再換算成位移的方法；條碼開關則是通過檢測條碼帶上條碼的變化來確定設備位置，條碼帶須沿設備移動路徑布置安裝。條碼帶的大致形狀。另外，當精度要求不高時，為節(jié)省成本，也可根據公式s=vt計算移動距離。其中，s為移動距離，v為檢測或換算的設備實際運行(旋轉)速度，t為運行時間。
5.融入識別系統(tǒng)
車體識別是MES系統(tǒng)的重要組成部分。目前的常用作法是采用RFID技術將識別系統(tǒng)融入到控制系統(tǒng)中。數據載體在車間的入口處被寫入加工安裝信息并隨工件行進，各工位根據從數據載體中讀到的信息完成工藝作業(yè)，然后再將必要的過程信息寫入數據載體。一般情況下，在重要工藝段前后及分類道岔前必須設置讀寫站。
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