大家都知道SMT系統(tǒng)深受大眾的喜愛與歡迎，但是大家都不清楚SMT車間散料管理方法及處理流程，所以接下來由小編為大家簡(jiǎn)單地介紹一下SMT車間散料管理方法及處理流程。首先SMT車間散料管理方法及處理流程是為了加強(qiáng)車間散料控制，預(yù)防裝貼散料導(dǎo)致的作業(yè)不良而存在的系統(tǒng)。本流程適用于SMT車間生產(chǎn)線。

　　我們先來了解一下什么叫散料：散料是指在生產(chǎn)過程中因機(jī)器拋料、或裝拆物料時(shí)產(chǎn)生的脫離原包裝的元器件。

　　SMT車間散料處理流程：

　　在生產(chǎn)過程中可能因設(shè)備等因素出現(xiàn)拋料導(dǎo)致散料的產(chǎn)生，因此在作業(yè)過程中操作員應(yīng)在貼片前、接班時(shí)檢查物料步距，每次倒垃圾時(shí)檢查拋料盒、垃圾桶，將散料收集起來，同時(shí)對(duì)出現(xiàn)過多的散料異常情況向線長(zhǎng)報(bào)告。

　　對(duì)散料根據(jù)元器件外形進(jìn)行分類，并核對(duì)元器件的背紋確定物料編碼，然后將核對(duì)好的散料用防靜電散料盒或散料袋包裝，并做好物料編碼標(biāo)識(shí)，確認(rèn)人簽名。

　　在下班前1小時(shí)或在任務(wù)單還剩100PCS時(shí)應(yīng)對(duì)當(dāng)班產(chǎn)生的散料進(jìn)行上料處理，散料上線時(shí)操作員首先一一核對(duì)物料編碼與背紋，確認(rèn)物料使用正確，然后填寫《SMT散料流程信息傳遞表》線長(zhǎng)、巡檢批準(zhǔn)后通知爐前與巡檢、爐前QC、爐后QC、線長(zhǎng)。

　　當(dāng)采用手工貼裝時(shí)操作員應(yīng)在貼片機(jī)做好省略，并做好標(biāo)識(shí)“省略紅XX”使?fàn)t前清楚狀態(tài)，爐前QC開始貼裝第一片散料時(shí)應(yīng)核對(duì)樣機(jī)，重點(diǎn)檢查背紋、極性（散料必須一一核對(duì)）

　　當(dāng)采用機(jī)器貼裝時(shí)，操作員應(yīng)首先進(jìn)行核對(duì)元器件的背紋是否與正常物料一致，然后裝入FEEDER料帶，每次裝載不能超過5個(gè)，檢查物料極性，做好標(biāo)識(shí)。操作員應(yīng)與爐前QC應(yīng)進(jìn)行貼裝后檢查，確保貼裝正確，同時(shí)爐前QC做好PCBA須貼上標(biāo)貼裝散料標(biāo)。

　　爐后QC對(duì)貼或?qū)懹猩⒘蠘?biāo)記的PCBA應(yīng)重點(diǎn)檢查散料的背紋與極性是否正確，同時(shí)對(duì)該P(yáng)CBA的條碼進(jìn)行在MC系統(tǒng)中板號(hào)掃描中錄入連續(xù)的第一個(gè)及終止的板號(hào)，并在備注上填寫“散料XX”。

　　以上內(nèi)容便是SMT車間散料管理方法及處理流程，希望對(duì)大家有所幫助。如果想要了解更多關(guān)于SMT的相關(guān)內(nèi)容，歡迎致電smt上料防錯(cuò)系統(tǒng)公司，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。