大部分人都聽過SMT但是都不清楚SMT是什么意思，所以接下來由小編為大家簡單地總結(jié)一下，看完你就知道了。SMT(Surface Mount Technology表面貼裝技術(shù))是利用錫膏印刷機、貼片機、回流焊等專業(yè)自動組裝設(shè)備將表面組裝元件(類型包括電阻、電容、電感等)直接貼、焊到電路板表面的一種電子接裝技術(shù)，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。

　　一、SMT生產(chǎn)線

　　SMT生產(chǎn)線的主要組成部分為：由表面組裝元件、電路基板、組裝設(shè)計、組裝工藝;

　　主要生產(chǎn)設(shè)備包括上板機、印刷機、送板機、點膠機、貼裝機、再流焊爐和波峰焊機。輔助設(shè)備有檢測設(shè)備、返修設(shè)備、清洗設(shè)備、干燥設(shè)備和物料存儲設(shè)備等。

　　二、SMT工藝

　　優(yōu)化表面貼裝元件(SMD)生產(chǎn)的成本和質(zhì)量，必須著眼于整體的生產(chǎn)方法。只有在把生產(chǎn)線和供應(yīng)鏈(從供應(yīng)商到顧客)作為一個整體來考慮時才能夠在這方面取得進(jìn)展。工藝工程師的工作和專用工具的使用一天天變得更重要。

　　1.成本質(zhì)量工藝

　　工藝工程師的主要工作仍然是準(zhǔn)備、執(zhí)行和監(jiān)視生產(chǎn)過程，但是，有了更高的要求。今天，工藝工程師必須在執(zhí)行之前，能夠準(zhǔn)確地界定或者預(yù)測工藝上的這些改變會給重要的性能指標(biāo)帶來什么結(jié)果。為了順利地完成這些任務(wù)，作為工藝工程師，他的必須取得最高級的資格。他們熱心于作出改進(jìn)，他們還需要有明確的方向，開放，善于合作;作為工藝工程師，他要管理質(zhì)量，要主動地編制計劃，需要有很強的分析能力以及統(tǒng)計工藝管理(SPC)技術(shù)的知識。

　　對于工藝的要求提高了，同時，可以使用的工具也在改進(jìn)。對于數(shù)據(jù)的記錄和收集，過去需要許多時間，現(xiàn)在可以由最新的機器和工具自動完成。穩(wěn)步改進(jìn)程序和提高效用，可以幫助你分析大量的數(shù)據(jù)、自動監(jiān)測最重要的工藝參數(shù)。當(dāng)工藝改變時，這些工具能夠在數(shù)秒鐘內(nèi)計算出這種改變對整個工藝的影響。因此，工程師可以用數(shù)據(jù)模型和場景技術(shù)，在生產(chǎn)線以外對新工藝進(jìn)行模擬，不必在生產(chǎn)線上進(jìn)行反復(fù)試驗。

　　2.用于產(chǎn)品生命期所有階段的工具

　　產(chǎn)品的設(shè)計階段�，F(xiàn)在的一些新型貼片機有許多軟件模塊和系統(tǒng)解決辦法，工藝工程師可以用來設(shè)計、控制和監(jiān)測許多條生產(chǎn)線的SMT工藝過程。最重要的先決條件是，這些機器必須共用同一個軟件和數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，它的接口是開放的，可以與其他系統(tǒng)連接起來。利用軟件的功能──它們與產(chǎn)品使用期各個階段的具體要求是相對應(yīng)的，工藝工程師的工作就變得很簡單。

　　站在產(chǎn)品設(shè)計階段的層面上，在推出新產(chǎn)品時，這個方法就開始了。電路板的開發(fā)人員經(jīng)過充分準(zhǔn)備制定的設(shè)置和貼片程序，事實上可以避免出現(xiàn)問題：CAD數(shù)據(jù)和材料清單(BOM)可以自動寫入，并轉(zhuǎn)變?yōu)闄C器程序和安裝說明。但是，如果只提供一塊電路板樣品時，會怎么樣呢?通過軟件，程序員可以把元件從數(shù)據(jù)庫中調(diào)出來，用各種方法放到對樣品掃描得到的圖像上。軟件自動產(chǎn)生貼片程序和材料清單。然后，用軟件的幫助功能，在離線的情況下搜索丟失的元件或者沒有放正的元件。使用軟件的電路板檢測方法加速了啟動階段，從第一次生產(chǎn)開始效率就很高。用軟件完成的每一個變化，都會自動地反映在程序文件里。同時，使用者也能夠確定程序參數(shù)、誤差和極限的范圍，在以后通過機器程序來監(jiān)控和檢查。一旦貼片和安裝程序通過離線測試，它們就可以直接下載到生產(chǎn)線上使用，不再需要用手工的傳統(tǒng)方法調(diào)試機器。

　　3.磨合與成熟階段

　　工程數(shù)據(jù)管理(EDM)是管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)的強大工具。它把多生產(chǎn)線中央數(shù)據(jù)管理的優(yōu)點和可以在生產(chǎn)線上改變程序的優(yōu)點結(jié)合起來。結(jié)果加快了走上正常生產(chǎn)的速度。在生產(chǎn)線上做的所有改變都記錄下來、編制成文件、作了說明并且自動發(fā)送給主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。這些改變是否將加到中央數(shù)據(jù)庫里，是由EDM的清除軟件(clearing pool)來決定的。通過修改版本的歷史和控制系統(tǒng)，有可能可以對工藝進(jìn)行跟蹤，作出所有的修正，并且把這些修正限制在具體的機器上。當(dāng)數(shù)據(jù)從主數(shù)據(jù)庫移出時，生產(chǎn)線上的專門的樣板確定，對于每個產(chǎn)品，哪一部分的數(shù)據(jù)和安裝程序是針對生產(chǎn)線的，哪一部分是針對主數(shù)據(jù)庫的。這樣，系統(tǒng)就能夠保證由工程變更請求(ECR)而產(chǎn)生的程序上的任何改變，對所有生產(chǎn)線都是可以重復(fù)的，在執(zhí)行這些變動時不會導(dǎo)致事故的發(fā)生。

　　4.生產(chǎn)進(jìn)度階段

　　這些使工藝更安全和可靠的功能，正是工藝工程師所需要的。針對安裝的軟件有更多的優(yōu)點。這個軟件，不僅僅在更換產(chǎn)品，而且在生產(chǎn)中每次需要補充元件時，都能夠通過條碼對元件進(jìn)行檢查。同時，軟件會幫助操作人員監(jiān)控元件補充的情況，同時保證按照工藝的需要更換元件卷帶并進(jìn)行優(yōu)化。一旦生產(chǎn)走上正軌，工藝工程師就開始著手下一步的工藝改進(jìn)。機器編制的報告提供了詳細(xì)和深入的信息。

　　花費時間的管理報告和編制主要性能指標(biāo)(KPI)報告，差不多是完全自動實現(xiàn)的。軟件不僅消除了差錯，提高了報告的客觀性，它還使工藝工程師可以花更少的時間在數(shù)字上花工夫，讓他們有更多的時間去做他們最擅長的工作——分析和改進(jìn)工藝。

　　5.維護(hù)保養(yǎng)階段

　　在產(chǎn)品生命期的這個階段，工藝工程師使用同樣的工具，但是程序監(jiān)控和報告大部分是自動進(jìn)行的。常規(guī)報告逐漸變成針對具體的目標(biāo)群體(操作員、檢驗員、管理員、質(zhì)量控制等)的需要進(jìn)行編制，而且基本上是趨勢報告。逐步淘汰包括從操作系統(tǒng)中刪除不常用的數(shù)據(jù)，為新數(shù)據(jù)騰出空間，改進(jìn)系統(tǒng)的性能。

　　以上便是SMT的具體內(nèi)容，希望對大家有所幫助。