生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES Manufacturing Execution System）是位于上層計劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間的、面向車間層的管理信息系統(tǒng)。 早在1990年美國美國先進(jìn)制造研究協(xié)會（AMR）就對其進(jìn)行了嚴(yán)格的定義，并提出了MES三層結(jié)構(gòu)集成模型：具有管理性、結(jié)構(gòu)性的計劃層；對生產(chǎn)計劃實(shí)施以及生產(chǎn)過程進(jìn)行動態(tài)管理控制的執(zhí)行層；對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行控制的控制層。 MES是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，可以從“人機(jī)料法環(huán)測”六方面對生產(chǎn)車間進(jìn)行全面監(jiān)控。
1、人：員工管理，MES系統(tǒng)在實(shí)際生產(chǎn)中可幫助企業(yè)節(jié)約人力成本。
2、機(jī)：設(shè)備作為企業(yè)生產(chǎn)重要工具，MES系統(tǒng)可對設(shè)備進(jìn)行管控，實(shí)時掌控設(shè)備情況。
3、料：實(shí)現(xiàn)工位物料錯裝、漏裝等防錯管理，做到不堆料、不缺料、不錯料。
4、法：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工藝指示。
5、環(huán)：實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理閉環(huán)。
6、測：對最終產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控。
從原材料的入庫上架、生產(chǎn)計劃排產(chǎn)、計劃下發(fā)，到試制試裝、加工、裝配，到半成品、成品、返修，到下線、包裝、發(fā)貨，MES系統(tǒng)可監(jiān)控生產(chǎn)全景。同時在生產(chǎn)過程中系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)采集的功能，記錄生產(chǎn)過程中設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)量、人員、報警等多項數(shù)據(jù)并用于最終產(chǎn)品形成數(shù)據(jù)包儲存進(jìn)系統(tǒng)中，用于后續(xù)的跟蹤、查詢和分析，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
工廠mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)為企業(yè)帶來的價值
1、提高人員生產(chǎn)效率 有效連接管理層和車間執(zhí)行層，形成生產(chǎn)計劃從指定、下達(dá)、執(zhí)行到反饋和控制的閉環(huán)系統(tǒng)，提升生產(chǎn)效率。
2、提升設(shè)備運(yùn)行時間 透過MES系統(tǒng)對設(shè)備數(shù)據(jù)分析和預(yù)警，通過設(shè)備Andon即時影響，合理規(guī)劃維修、點(diǎn)檢計劃，及時修正和調(diào)整，提高設(shè)備利用率。
3、提升產(chǎn)品合格率 通過可視化指導(dǎo)生產(chǎn)、大量防錯指示、嚴(yán)格保證不接收、不制造、不傳遞的生產(chǎn)三不原則。通過實(shí)時采集每個生產(chǎn)設(shè)備的執(zhí)行數(shù)據(jù)，找出質(zhì)量問題的關(guān)鍵所在，及時調(diào)整工藝有效提高產(chǎn)品合格率。
4、減少數(shù)據(jù)匯總和分析時間 打通企業(yè)信息孤島，將質(zhì)量、成本、交期、員工數(shù)據(jù)匯總呈現(xiàn)，提高生產(chǎn)透明化能力。
5、減少紙張使用 真正實(shí)現(xiàn)無紙化辦公，減少信息傳遞中遺漏丟錯風(fēng)險。
目前MES系統(tǒng)已經(jīng)應(yīng)用到生產(chǎn)的很多方面
1、生產(chǎn)管控方面 通過智能的生產(chǎn)控制，降低標(biāo)準(zhǔn)偏差，保證生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定及聯(lián)動處理及時性。
2、工藝優(yōu)化方面 通過生產(chǎn)工藝優(yōu)化，協(xié)同防錯，可以最大的降低生產(chǎn)成本。
3.質(zhì)量追溯方面 圍繞產(chǎn)品譜系，構(gòu)建生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)質(zhì)量的監(jiān)測和分析，可實(shí)時把控質(zhì)量精度，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)追溯。
4.資產(chǎn)管理方面 實(shí)時覆蓋監(jiān)控資產(chǎn)設(shè)備，保證資產(chǎn)設(shè)備可靠運(yùn)行，降低停機(jī)檢修。
